In de textielindustrie is volledig getrokken garen een veelgebruikt vezelmateriaal dat veel wordt gebruikt bij de productie van verschillende soorten textiel. FDY wordt gewoonlijk vervaardigd door uitrekken, warmtebehandeling en koeling om een ​​bepaalde mate van sterkte en taaiheid te verkrijgen. Met de vooruitgang van de technologie en veranderingen in de marktvraag is er echter een variant van FDY met superieure prestaties ontstaan: Volledig getrokken garen met hoge sterktegraad . Deze zeer sterke FDY wordt op een aantal specifieke gebieden veel gebruikt vanwege de aanzienlijke prestatievoordelen. Wat is het verschil tussen volledig getrokken garen met een hoge sterktegraad en gewoon FDY? Wat zijn de belangrijkste verschillen tussen beide in fysieke eigenschappen, toepassingsgebieden en productieprocessen? In dit artikel worden deze kwesties gedetailleerd onderzocht.

1. Basisdefinitie en productieproces
Volledig getrokken garen (FDY): FDY is een vezelmateriaal dat wordt geproduceerd door verwarmings-, rek- en koelprocessen zoals polyester en andere grondstoffen. Door dit proces kan de vezel een betere uniformiteit en sterkte verkrijgen, terwijl hij nog steeds een hoge zachtheid en elasticiteit behoudt. FDY wordt voornamelijk gebruikt voor het weven en breien van stoffen en dient als belangrijke grondstof voor de productie van chemische vezelstoffen.

Volledig getrokken garen met hoge sterktegraad (HT-FDY): HT-FDY is vergelijkbaar met conventionele FDY in die zin dat het een volledig getrokken garen is dat wordt vervaardigd via een trek- en koelproces. Maar in tegenstelling tot conventionele FDY gebruikt HT-FDY tijdens het productieproces een speciaal, zeer sterk behandelingsproces, waardoor de treksterkte van de vezel aanzienlijk wordt verbeterd. HT-FDY gebruikt over het algemeen een hogere trekverhouding en optimaliseert procesparameters om hogere sterkte- en trekeigenschappen te garanderen.

2. Verschillen in fysieke eigenschappen
Sterkte en taaiheid:
Een van de grootste kenmerken van HT-FDY is de hoge sterkte. Hoogwaardig, volledig getrokken garen maakt gebruik van een speciaal productieproces en materiaalselectie om de treksterkte van de vezel aanzienlijk te verbeteren in vergelijking met conventionele FDY. Dit betekent dat HT-FDY een betere treksterkte en slijtvastheid heeft, waardoor het geschikt is voor sommige toepassingen die een hogere sterkte en duurzaamheid vereisen.

De sterkte van conventionele FDY is doorgaans geschikt voor algemene behoeften op het gebied van weven en breien, maar is mogelijk niet ideaal bij bepaalde gelegenheden waarbij hoge eisen aan de sterkte worden gesteld (zoals veiligheidsgordels, industriële stoffen, enz.).
De sterkte van HT-FDY is gewoonlijk meer dan 1,5 keer die van conventionele FDY en is bestand tegen grotere spanningen en druk. Vooral in sommige omgevingen die hoge sterkte en hoge slijtvastheid vereisen, presteert HT-FDY bijzonder goed.
Breukweerstand en duurzaamheid:
Omdat HT-FDY tijdens het productieproces een grotere trekverhouding heeft, is de vezelstructuur strakker en is het oppervlak gladder, waardoor het een sterkere breukweerstand en slijtvastheid heeft. Ter vergelijking: de duurzaamheid van conventionele FDY is iets minder, en is gevoelig voor slijtage of breuk, vooral in omgevingen met hoge spanning.

Dimensionale stabiliteit:
HT-FDY heeft over het algemeen een betere maatvastheid. In extreme omgevingen zoals hoge temperaturen en hoge luchtvochtigheid heeft HT-FDY kleinere maatveranderingen en kan het een betere vorm en sterkte behouden. Conventionele FDY's kunnen tijdens langdurig gebruik kleine veranderingen in grootte ondergaan, wat de levensduur ervan beïnvloedt.

3. Toepassingsgebieden
Toepassingen van conventionele FDY:
Conventionele FDY wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van lichte en middelgrote stoffen, zoals overhemden, rokken, gordijnen en beddengoed. Door zijn matige sterkte en flexibiliteit wordt het ook vaak gebruikt bij de productie van diverse geweven stoffen, tapijten, schoenmaterialen en andere dagelijkse benodigdheden.

Toepassingen van HT-FDY:
HT-FDY wordt voornamelijk gebruikt in professionele vakgebieden die hoge sterkte en duurzaamheid vereisen. Bijvoorbeeld:

Industrieel doek: zoals brandwerend doek, veiligheidsgordel, industrieel filterdoek etc. Deze producten stellen hoge eisen aan vezelsterkte en slijtvastheid.
Hoogwaardige sportkleding: zoals bergbeklimkleding, skikleding enz. vereisen stoffen met een hoge treksterkte en slijtvastheid. HT-FDY kan een langere levensduur en betere prestaties bieden.
Auto- en ruimtevaartsector: Gebruikt bij de vervaardiging van autostoelen, hemelbekleding, lucht- en ruimtevaartstoffen, enz. Deze toepassingen vereisen dat stoffen zowel lichtgewicht als zeer sterk zijn.
Militaire producten: zoals kogelvrije vesten, tactische uitrusting, enz., kan HT-FDY voldoen aan de strenge eisen voor vezelsterkte en treksterkte van militaire producten.
4. Verschillen in productieprocessen
Het productieproces van conventionele FDY is doorgaans relatief standaard, door het regelen van de temperatuur, de trekverhouding en de koelsnelheid om vezels te produceren die aan de basisprestatie-eisen voldoen. Het productieproces van HT-FDY is complexer en vereist tijdens het productieproces speciale technische middelen om de sterkte en stabiliteit te verbeteren.

Trekverhouding: De trekverhouding van HT-FDY is gewoonlijk hoger dan die van conventionele FDY. De vezel wordt tijdens het trekproces langer uitgerekt, waardoor de dichtheid en sterkte van de vezel toeneemt.
Warmtebehandelingsproces: HT-FDY kan tijdens het productieproces hogere warmtebehandelingstemperaturen of andere speciale procesmiddelen gebruiken om de beste balans tussen vezelsterkte en taaiheid te garanderen.
Nabewerking: Volledig getrokken garen met hoge sterkte ondergaat gewoonlijk een speciale nabewerking, zoals warmtefixatie, oppervlaktecoating en andere processen, om de weerstand tegen breuk en veroudering te verbeteren.
5. Kostenverschillen
Omdat het proces voor het produceren van volledig getrokken garen met hoge sterkte complexer is en de gebruikte materialen en technische vereisten hoger zijn, zijn de productiekosten van HT-FDY doorgaans hoger dan die van conventionele FDY. Volledig getrokken garen met hoge sterkte vereist niet alleen een hoger technisch niveau, maar vereist ook geavanceerdere productieapparatuur, waardoor de prijs meestal duurder is.

Conventionele FDY heeft relatief lage productiekosten en is geschikt voor massaproductie en dagelijkse consumptiegoederen.
De kosten van HT-FDY zijn hoger, maar in speciale toepassingsgebieden kan het nog steeds aan de marktvraag voldoen vanwege de toegevoegde waarde en superieure prestaties die het biedt.